Услуги за прогресивно щамповане
Високо-скоростно, много-станционно щамповане за сложни части в обем
Преглед на възможностите
Прогресивно щамповане в ZT
Прогресивното щамповане трансформира плоска намотка в завършена част чрез поредица от станции-пробиване, формоване, изсичане и изрязване-всичко с един непрекъснат ход. В ZT ние проектираме, изграждаме и управляваме прогресивни матрици с до 20 станции, постигайки сложни части, които биха изисквали множество операции при традиционното щамповане.
Защо Progressive Die от ZT?
В-House Die Design
Скорост с прецизност
Ефективност на разходите
Флот с прогресивна преса
Нашата прогресивна работа продължавамеханични преси с открита{0}}фиксирана масаоборудван със серво{0}}задвижвани бобини за подаване за прецизно придвижване на материала.
|
Натиснете Модел |
Тонаж |
Размер на леглото |
Най-подходящ за |
|
JH21-200 |
200T |
1200 мм х 800 мм |
Големи скоби, структурни щамповани, матрици с много-кухини |
|
JH21-125 |
125T |
1000 мм х 600 мм |
Средна сложност, автомобилни компоненти |
|
JH21-80 |
80T |
800 мм х 500 мм |
Високоскоростна-електроника, конектори, микро-щампи |
|
JH21-45 |
45T |
600 мм х 400 мм |
Малки прецизни части, щипки, клеми |
Материални възможности за прогресивни матрици:
|
Параметър |
Обхват |
|
Дебелина на материала |
0,1 мм – 4,0 мм |
|
Ширина на намотката |
До 300 мм |
|
Стъпка на прогресията |
Малки до 2,0 mm (приложения с микро-стъпка) |
|
Брой станции |
До 20 станции на матрица |
|
Скорост на производство |
600-1200 SPM в зависимост от сложността на частта |
В-House Progressive Die Design & Build
Матрицата прави частта. Ние правим матрицата.
Нашето помещение за инструменти е оборудвано за проектиране и изграждане на сложни прогресивни матрици изцяло-в собствено производство.
Софтуер за проектиране:CAD, UG (Unigraphics), SolidWorks за 3D проектиране на матрици и симулация на оформление на лента.
Машинна обработка на матрици:8 DK7750 телени EDM машини изрязват сложни щанцови профили. Машините за повърхностно шлайфане и машинните центри завършват компонентите на матрицата до микронни толеранси.
Изпробване на матрицата:Всеки зар еизпробван на производствената пресапреди изпращане, с мостри, предоставени за одобрение от клиента.
Време за изпълнение:
Обикновен прогресивен зар (2-5 станции):15-20 дни.
Комплексна прогресивна матрица (10-20 станции):30-45 дни.
Текущи промени:Модификациите на съществуващите матрици са завършени презчасове, а не седмици.
Уроци от полето: Случаят с неправилно подравнената лента
Прогресивната матрица на клиент-изградена от друг магазин-произвеждаше части с критичен образец на отворипонесе сев хода на бягането. Лентата се придвижваше правилно, но пилотните щифтове бяха по-малки за пробитите дупки, което позволяваше на лентата да се лута.
Нашето решение:Ние проектираме пилотни щифтове с прецизни шлифовани диаметри, които отговарят на размера на пробития отвор в рамките на 0,01 mm. Пилотите са с карбиден-накрайник за устойчивост на износване, което гарантира, че подравняването на лентата остава вярно при милиони удари. Това е стандартна практика в ZT-а не надценка.
Друг урок: Защо монети правим преди сложни форми
Щамповането на 90 градусов завой е лесно. Щамповането на съставна крива с пружинно{2}}задно управление изисквамонетни станциикоито предварително-компресират материала. Пропускането на тази стъпка спестява разходи за инструменти, но произвежда части с непоследователна геометрия. Ние включваме станциите за монетосечене като стандартна инженерна практика, а не опция.
Контрол на качеството за прогресивни матрици
Първа -инспекция на артикула (FAI):
Всеки нов зар започва с aпълноразмерно оформлениена нашияXi'an Edward CMM (0,005 mm точност). Всички критични характеристики се проверяват спрямо чертежа преди да започне производството.
В-Наблюдение на процеса:
Сензори за подравняване на лентата:Открийте неправилно подаване и спрете пресата, преди да се повредят инструментите.
В-сензорите на матрицата:Наблюдавайте изхвърлянето на частта и позицията на лентата.
Периодични проверки на CMM:На всеки 2 часа се вземат проби и критичните размери се -проверяват повторно.
Управление на износването на инструмента:
Ние проследявамеударът на умре се броии планирайте превантивна поддръжка-заточване на поансони, подмяна на износени пилоти-преди те да повлияят на качеството на частта. Контролните диаграми проследяват критичните измерения през живота на матрицата.
Сертификати:
IATF 16949:2016|ISO 9001:2015
Представителни прогресивни части на матрицата
|
Част |
Описание |
Връзка |
|
Гофрирани метални уплътнения |
Прогресивна матрица с щанцоване за еднаква височина на гофрирането |
Вижте продукта |
|
Ъглови скоби с прорези |
Сложни завои и слотове в една прогресивна лента |
Вижте продукта |
|
Електрически контактни пружини |
Високо{0}}скоростно прогресивно с-коване в матрица и термична обработка |
Вижте продукта |
|
Прецизни EMI екраниращи кутии |
Микро{0}}прогресивен със станции за контрол на плоскостта |
Вижте продукта |
Обслужвани индустрии
Автомобилен
Скоби, седалки, съединители, корпуси на сензори-Съвместими с IATF 16949.
01
електроника
EMI щитове, контакти на батерията, клеми-висока-скорост, висок-обем.
02
Индустриален
Уплътнения, подложки, монтажни скоби-постоянно качество при обем.
03
медицински
Прецизни компоненти с пълна проследимост.
04
Често задавани въпроси
Въпрос 1: Прогресивна матрица срещу комбинирана матрица-кое е правилното от моя страна?
|
Характеристика |
Прогресивна матрица |
Съставна матрица |
|
Най-добро за |
Сложни части с множество функции, голям обем |
Прости плоски части (шайби, заготовки) |
|
Операции |
Множество станции, последователни |
Всички функции в една станция, един ход |
|
цена |
По-високи разходи за инструменти, по-ниска цена на парче при обем |
По-ниски разходи за инструменти |
В2: Какво е минималното количество за поръчка за прогресивно щамповане?
Поради времето за настройка MOQ обикновено е 5000 броя. Можем да пуснем по-малки количества с коригирана цена на парче, за да покрием настройката.
Q3: Можете ли да добавите функции към съществуващ прогресивен зар?
да Нашата вътрешна -инструментална зала може да модифицира съществуващи щанци-да добави дупка, да промени ъгъла на огъване, да добави станция за коване. Времето за изпълнение обикновено е 3-5 дни.
Q4: Имам нужда от части, които изискват термична обработка след щамповане. Можете ли да се справите с това?
да Можем да състаряваме-берилиевата мед в-дома си и си партнираме с квалифицирани машини за топлинна обработка за аустемпериране, закаляване на корпуса и облекчаване на напрежението. Ние управляваме целия процес.
Готови ли сте да обсъдим вашия прогресивен проект?
Качете вашата рисунка. Нашите инженери по инструментална екипировка ще предоставят aконцепция за дизайн на матрицата и бюджетна оферта в рамките на 2 работни дни.
Системи за качество, поддържащи тази възможност
Оборудване за проверка:
Xi'an Edward CMM (0,005 мм)|Система за измерване на зрението (0,001 мм)|В-Сензори за матрици|Мониторинг на подравняването на лентата
ZT|Тиендзин, Китай|info@zntmetal.com