Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на дълбоко изтеглени филтърни корпуси в Китай. Добре дошли да купите на едро издръжливи дълбоко изтеглени корпуси на филтри, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Ако имате някакво запитване относно персонализирана услуга, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

Резюме на продукта

Безшевен, цилиндричен дълбоко изтеглен корпус на филтъра, произведен на нашите четириколонни хидравлични преси YHA32-630 (630T) и YH32-315A (315T) в съоръжението Ruqing.

Корпусите на филтрите съдържат филтърния елемент и насочват потока на течността под налягане-така че целостта на корпуса е проблем за безопасност при границите на налягането.

Ние произвеждаме корпуси за филтриране на промишлена вода, филтриране на хидравлично масло, системи за сгъстен въздух и потоци от фармацевтични процеси.

Инженерният фокус е върху постоянната дебелина на стената (за номинално налягане), гладката вътрешност (за възможност за почистване) и прецизната геометрия на порта (за връзки без -течове).

Производствен процес и оборудване

Дълбоко изтегляне за целостта на съдовете под налягане

Корпусите на филтрите се произвеждат от насYHA32-630 (630T) и YH32-315A (315T) четириколонни хидравлични пресиизползвайки много-етапно дълбоко изчертаване. Процесът трансформира плоска кръгла заготовка в безшевна цилиндрична обвивка със затворен край („консервата“).

Защо безпроблемността има значение за задържане на налягането:
Произведен корпус, изработен от валцована-и-заварена тръба, има aнадлъжен заваръчен шев. Този шев е aстрес рейзъри потенциален път на изтичане. Налагат се кодове за съдове под налягане (ASME Раздел VIII, PED).фактори на ефективност на заваряване-обикновено 0,7 до 0,85-което означава, че заварената обвивка трябва да бъдепо-дебелза постигане на същото налягане като безшевна обвивка.

Нашият дълбоко изтеглен корпус няма надлъжна заварка, следователно:

100% ефективност на материалаза изчисляване на налягането

Не се изисква проверка на заваръчните шевове или NDT(намалява разходите)

Еднаква устойчивост на корозия(без чувствителна заваръчна зона)

Процесът на дълбоко изтегляне за цилиндрични корпуси:

Заготовка и чаша:В плитка чаша се изтегля кръгла заготовка.

Етапи на преначертаване:Последователните преначертавания удължават чашата, като същевременно намаляват нейния диаметър. Всяка станция за преначертаване използва щанца и матрица с по-малък-диаметър.

Гладене (по избор):За корпуси, изискващи точна идентификация (напр. за поставяне на стандартен филтърен елемент), ние добавямегладенестанции, които полират ID до точен диаметър и гладка повърхност.

Оформяне на дъното:Затвореният край се оформя до необходимата форма-плосък, куполообразен или с дренажен порт.

Подрязване и пренасяне:Отвореният край се подрязва по дължина. Входните/изходните отвори са пробити и фланцови или машинно обработени за фитинги с резба.

Кошмарът на производителя на филтри: Случаят с ходещия филтърен елемент
Производител на оригинално оборудване за филтриране на вода получи оплаквания на място: филтърните елементи бяха трудни за отстраняване след 6 месеца експлоатация. При изваждането елементът се показанеравномерно компресиране и набраздяванепо дължината си.

Анализът на първопричината разкри, че ID на корпуса варира с до 0,5 mm по дължината му поради непоследователно гладене по време на дълбоко изтегляне. Филтърният елемент, който разчиташе на плътно прилягане, за да предотврати байпаса, беше обвързващ в по-тесните секции.

Нашето решение:Добавихме aетап на прецизно гладенекъм процеса на дълбоко изтегляне, последван отПроверка на CMMна ID в три точки по дължината на жилищата. Допустимото отклонение на ID сега се поддържа до ±0,05 mm, което гарантира последователно прилягане на елемента и лесна поддръжка.

Повърхностно покритие за почистване:

За фармацевтични и -хранителни приложения вътрешността на корпуса трябва да бъдеелектрополиранкъм Ra По-малко или равно на 0,4 μm.

Електрополирането премахва микроскопичен слой материал, елиминирайки повърхностните несъвършенства, където бактериите биха могли да се залепят.

Ние управляваме процеса на електрополиране чрез одобрен партньор и предоставямесертификат за грапавост на повърхносттас всяка партида.

Контрол на качеството и сертифициране

Проверка на размерите:

ID, дължина и дебелина на стената:Проверен на нашияXi'an Edward CMM (0,005 mm точност). ID се измерва в горната, средната и долната част на корпуса, за да се осигури последователност.

Позиция и ориентация на порта:Портовете с резба се проверяват сgo/no-go нишкии тяхната ъглова ориентация е проверена.

Тестване под налягане:

Всеки корпус етестван под хидростатично наляганепри 1,5x проектно налягане (или по спецификация на клиента) за минимум 3 минути. Тестовото налягане, продължителността и резултатите се записват и могат да бъдат проследени до серийния номер на корпуса.

За приложения с висока{0}}чистота,тестване на теч на хелийпредлага се с чувствителност до 1×10⁻⁶ sccm.

Проверка на повърхностното покритие:

Вътрешна грапавост:Проверено с aпреносим тестер за грапавост на повърхносттаилипрофилометър. Електрополираните повърхности са проверени за Ra по-малко или равно на 0,4 μm.

Визуална проверка:100% инспекция с бороскоп на вътрешните повърхности за петна, вдлъбнатини или включвания.

Сертификация на материала:

Осигурени са сертификати за материали съгласно EN 10204 3.1, включително химичен състав и механични свойства. За 316L можем да предоставимПоложителна идентификация на материала (PMI)проверка.

Инженерни бележки и ЧЗВ

Q1: Какво е максималното налягане за дълбоко изтеглен корпус?

Номиналното налягане зависи от диаметъра, дебелината на стената и материала. Като насока:

Диаметър	Дебелина на стената (304 SS)	Максимално работно налягане
100 мм	1,2 мм	10 бара (150 PSI)
150 мм	1,5 мм	8 бара (120 PSI)
200 мм	2,0 мм	7 бара (100 PSI)

По-високите налягания може да изискват по-дебел материал или различен дизайн (напр. машинно изработени от масив или заварени с по-дебела обвивка). Посочете вашето изискване за налягане по време на RFQ-ние ще потвърдим осъществимостта.

Q2: Текущите ми корпуси ръждясват при заварките на портовете. Може ли дълбокото изтегляне да елиминира това?

Да-ако оформим портовете интегрално, вместо да ги заваряваме. Ние можем да пробием и екструдираме (фланец) отвора на порта по време на процеса на щамповане, създавайки повдигната издатина, която може да бъде резбована или оставена като подготовка за заваряване. Това елиминира изцяло заваръчния шев от порт-към-черупката. За приложения с по-високо{6}}налягане, машинно обработеният фитинг може да бъде заварен, но безшевната обвивка намалява броя на заваръчните шевове и потенциалните пътища на течове.

Q3: Имам нужда от корпуси, по-дълги от 600 mm. можеш ли да го направиш

Дълбокото изтегляне има практически ограничения на дължината въз основа на хода на пресата и цената на инструмента. За корпуси, по-дълги от приблизително 600 mm, препоръчваме дизайн от две-части: дълбоко изтеглен съд (затворен край), заварен към изтеглен или навит удължител на корпуса. Периферентният заваръчен шев е по-лесен за проверка и-тест под налягане от надлъжния шев. Ние можем да управляваме това до ключ.

Въпрос 4: Можете ли да предоставите корпуси със сертификат ASME U-Stamp?

Ние не сме ASME{0}}сертифициран магазин. Нашите корпуси обаче могат да се използват като съставни части в ASME-сертифициран монтаж, при условие че крайният монтажник поеме отговорност за цялостното сертифициране на съдове под налягане. Ние можем да предоставим сертификати за материали, доклади за хидротестове и данни за проверка на размерите, за да подпомогнем процеса на сертифициране.

Вземете персонализирана оферта

Посочете вашите размери на корпуса (диаметър, дължина), номинално налягане, конфигурация на порта и предпочитания материал. Нашият инженерен екип ще предостави анализ на осъществимостта и бюджетна оферта в рамките на 24 часа.

Качете своя чертеж и получете оферта

Системи за качество, поддържащи този продукт

Сертификат ISO 9001Кликнете, за да видите

Оборудване за проверка, използвано за тази част:

Xi'an Edward CMM (0,005 mm точност) - ID, дължина, дебелина на стената

Тестер за грапавост на повърхността - Вътрешно покритие (електрополирано)

Хидростатична тестова станция - Валидиране на целостта на налягането

Хелиев детектор за теч - Тест за течове с висока-чувствителност (по избор)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Тиендзин, Китай|info@zento-trilium.com

Технически спецификации

Спецификация	Подробности
Материални опции	304 неръждаема стомана (стандарт) 316L неръждаема стомана (висока устойчивост на корозия, фармацевтична) Въглеродна стомана (разход-ефективна за не-корозивни течности)
Дебелина на материала	1,0 мм – 2,5 мм (допустимо отклонение: ±0,05 мм)
Диаметър на корпуса	60 mm – 250 mm (налични размери по избор)
Дължина на корпуса	150 mm – 600 mm (по-големи дължини чрез заварено удължение)
Еднородност на дебелината на стената	Запазва се по-голяма или равна на 80% от първоначалната дебелина
Рейтинг на налягането	До 150 PSI (10 бара) в зависимост от диаметъра и дебелината на стената
Конфигурации на портове	Резбови (NPT/BSP), съвместими с Tri-Clamp® или фланцови връзки
Повърхностно покритие	Вътрешен: Електрополиран (Ra по-малък или равен на 0,4 μm за фармацевтични) Външно: #4 Четкано или както-нарисувано
Стил на затваряне	Капачка с резба, фланец с болтове или закопчалка Tri-Clamp®
Опаковка	Индивидуално опаковани, монтирани крайни капачки, поставени в каси
Сертификация	Съвместим с ISO 9001; налични са сертификати за материал съгласно EN 10204 3.1